無(wú)錫稻邦等離子滲氮有限公司擁有多套金屬表面離子滲氮設(shè)備：等離子滲氮爐、鈦合金滲氮爐、不銹鋼滲氮爐、合金鋼滲氮爐及特種材料滲氮爐，由計(jì)算機(jī)全程控制，實(shí)現(xiàn)高硬度、高精度的氮化處理。被氮化的產(chǎn)品變形極小、耐磨性及耐腐蝕性強(qiáng)、外觀(guān)銀亮。作為一種全新的滲氮方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、造船、紡織機(jī)械、石化機(jī)械、儀器、齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、蝸輪與蝸桿、機(jī)床主軸、擠壓機(jī)桿、套筒、凸輪、瓦楞紙軋輥、絲杠、曲軸、閥、模具、減速機(jī)的同步環(huán)、液壓缸、導(dǎo)向板、導(dǎo)線(xiàn)筒等許多領(lǐng)域，專(zhuān)業(yè)承接：
一、金屬零部件滲氮工藝研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓及樣件試驗(yàn)。
?二、鈦合金、粉末冶金、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鋼等金屬零部件的離子氮化（硬氮化及軟氮化）。
公司擁有一支離子滲氮行業(yè)工作多年的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成的團(tuán)隊(duì)，近20年來(lái)，我們致力于離子氮化工藝的研究、開(kāi)發(fā)及樣件試驗(yàn)的沉淀積累，是為客戶(hù)提供有效支撐解決方案的保證，只需要您提出技術(shù)要求，其余的事就交給我們吧！
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2021-03-16鋼材表面硬度換算表 -
2021-03-16離子氮化法簡(jiǎn)介離子滲氮法是由德國(guó)人B.Berghaus于1932年發(fā)明的。該法在0.1-10Torr的含氮?dú)夥罩校誀t體為陽(yáng)極，被處理工件為陰極，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時(shí)，已離子化了的氣體成份被電場(chǎng)加速，撞擊被處理工件表面使其加熱。同時(shí)依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理。 綜上所述，離子氮化是在真空爐體內(nèi)，通過(guò)稀薄氣體放電，形成由離子、電子和中性粒子所構(gòu)成的局部電離狀態(tài)（即等離子體）中進(jìn)行處理的。 離子滲氮開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，至今已經(jīng)有四十余年，離子滲氮已經(jīng)成為離子熱處理技術(shù)中*成熟、*普及、*富有生命力的工藝之一。作為一種全新的滲氮方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)床、造船、紡織機(jī)械、石化機(jī)械、精密儀器、擠壓成型機(jī)、齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、蝸輪、蝸桿、機(jī)床主軸、套筒、凸輪、瓦楞紙軋輥、絲杠、曲軸、閥、減速機(jī)的同步環(huán)、液壓缸、導(dǎo)電碼線(xiàn)筒、精密模具、量刃具等許多領(lǐng)域、其應(yīng)用范圍隨著工藝的不斷開(kāi)發(fā)將日益擴(kuò)大。 -
2021-03-16離子氮化特點(diǎn)與氣體滲氮相比，離子氮化具有許多優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在：（一）由于離子氮化不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以無(wú)需防止公害的環(huán)保設(shè)備。因此，離子氮化法也被稱(chēng)為二十一世紀(jì)的“綠色氮化法”。（二）離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面，也不會(huì)損壞被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理（380℃起即可進(jìn)行氮化處理），被處理工件的變形量極小，尺寸穩(wěn)定性好，可以滿(mǎn)足精密模具及高精度的零部件要求，處理后無(wú)需再進(jìn)行加工，極適合于成品的處理。（三）氣體氮化時(shí)間長(zhǎng)表面粗糙，硬而脆不耐磨。氣體滲氮的工件，表面通常會(huì)出現(xiàn)較厚（20um以上）的化合物層，這是由ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴(kuò)散層。因此，在化合物層內(nèi)產(chǎn)生三向顯微應(yīng)力，若在此應(yīng)力方向上再略加外力，就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋，此裂紋逐漸擴(kuò)展而使整個(gè)化合物層剝落。含鉻、鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體滲氮后一般均要把它磨去后才能使用。而離子滲氮可以通過(guò)控制氣氛中氮?dú)夂蜌錃獾谋壤?，可以獲得5-30um厚的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層，也可以得到韌性更優(yōu)的無(wú)化合物層而僅有擴(kuò)散層的滲氮層，這樣可以不需要磨削直接裝機(jī)使用。（四）由于不銹鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果也難保證。離子滲氮的濺射作用可有效地除去這層鈍化膜，而無(wú)需做去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強(qiáng)化提供了一條新的途徑。（五）經(jīng)離子滲氮的工件氮化層致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蝕性等方面均優(yōu)于氣體滲氮。